鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量有哪些控制措施？
2023-08-14 15:49:45??????點(diǎn)擊：
鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量主要取決于人工、焊接設(shè)備、施工工藝、焊接材料、焊接技術(shù)水平和環(huán)境因素，所謂的人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)五要素，因此在鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)特別注意或有效預(yù)防。
1、采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和位置、接頭形式、焊接預(yù)熱、后熱處理和焊接工藝參數(shù)是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)價(jià)。
2、現(xiàn)場(chǎng)組裝的現(xiàn)場(chǎng)平整度、壓實(shí)度和臨時(shí)支撐框架、馬的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否能滿足施工工藝和鋼構(gòu)件組裝后的精度要求。
3、應(yīng)有預(yù)起拱構(gòu)件，其起拱值是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了審查。
4、在鋼結(jié)構(gòu)組裝中，是否注意到腹桿與主桿或主管與鋼球之間沒(méi)有偏心。
5、檢查焊工是否有上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。
6、在低溫、風(fēng)雨天氣環(huán)境下的焊接作業(yè)是否有相應(yīng)的措施來(lái)滿足工藝質(zhì)量。
7、焊料是否匹配，焊條是否按規(guī)定干燥后再使用。
8、焊縫坡口焊接前是否專(zhuān)門(mén)清理了銹蝕、污垢或誤涂的油漆，是否考慮并采用了使焊接應(yīng)力和焊接變形較小的方法和焊接工藝。
9、焊縫間隙是否符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
10、設(shè)計(jì)要求使用的襯鋼或墊圈是否已襯放到位后再進(jìn)行焊接。
11、在填充間隙后，應(yīng)注意鋼筋條或零星碎鐵板等雜物的不良情況。
12、鋼結(jié)構(gòu)主桿對(duì)接處是否有錯(cuò)口，錯(cuò)邊是否在允許偏差的情況下進(jìn)行焊接。
13、當(dāng)多層焊接操作時(shí)，是否有合適的工具及時(shí)清除層間的焊瘤、夾渣和飛濺物。
14、是否存在多桿件節(jié)點(diǎn)組裝、焊接順序不正確、拼接時(shí)焊接不合理的情況。
15、是否有未焊到位、未焊滿、甚至漏焊的情況，特別是在死角或仰焊部位。
*免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
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4、在鋼結(jié)構(gòu)組裝中，是否注意到腹桿與主桿或主管與鋼球之間沒(méi)有偏心。
5、檢查焊工是否有上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。
6、在低溫、風(fēng)雨天氣環(huán)境下的焊接作業(yè)是否有相應(yīng)的措施來(lái)滿足工藝質(zhì)量。
7、焊料是否匹配，焊條是否按規(guī)定干燥后再使用。
8、焊縫坡口焊接前是否專(zhuān)門(mén)清理了銹蝕、污垢或誤涂的油漆，是否考慮并采用了使焊接應(yīng)力和焊接變形較小的方法和焊接工藝。
9、焊縫間隙是否符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
10、設(shè)計(jì)要求使用的襯鋼或墊圈是否已襯放到位后再進(jìn)行焊接。
11、在填充間隙后，應(yīng)注意鋼筋條或零星碎鐵板等雜物的不良情況。
12、鋼結(jié)構(gòu)主桿對(duì)接處是否有錯(cuò)口，錯(cuò)邊是否在允許偏差的情況下進(jìn)行焊接。
13、當(dāng)多層焊接操作時(shí)，是否有合適的工具及時(shí)清除層間的焊瘤、夾渣和飛濺物。
14、是否存在多桿件節(jié)點(diǎn)組裝、焊接順序不正確、拼接時(shí)焊接不合理的情況。
15、是否有未焊到位、未焊滿、甚至漏焊的情況，特別是在死角或仰焊部位。
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